鞋掛鉤在生產(chǎn)中的一些缺陷及解決方法

鞋掛鉤中的塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應條件下聚合而成的高分子有機材料，由于其質輕、價廉、優(yōu)性能的特點，下面我們一起來了解鞋掛鉤，在生產(chǎn)中的缺陷及解決方法。

1.設備方面：

注塑機塑化容量小。當鞋掛鉤質量超過注塑機實際更大注射質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若接近鞋掛鉤注塑機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向模具提供適當?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機能解決問題。

塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。

2.模具方面

模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、水口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、水口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及水口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者水口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的水口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

模具設計不合理。模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，水口數(shù)量不足或形式不當；產(chǎn)品局部斷面很薄，應增加整個產(chǎn)品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或水口；模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側水口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發(fā)生水口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數(shù)量，以保證其它型腔產(chǎn)品合格。

3.工藝方面

進料調節(jié)不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。當機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注射。

4.原料方面

塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度增加了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態(tài)物質的產(chǎn)生，使注射壓力損失增大，造成充模困難。